Presente en numerosos sectores de actividad (logística, construcción, industria, comercio…), la manipulación de cargas y el esfuerzo físico asociado pueden tener consecuencias perjudiciales para la salud de sus trabajadores.
Por eso, como responsable o encargado de seguridad, es importante controlar la manipulación de cargas en su empresa.
El siguiente artículo le recuerda los principales riesgos de la manipulación de cargas para la salud y la seguridad de los empleados. Encontrará también medios para minimizar estos riesgos, en particular gracias a equipos, dispositivos de seguridad, instrucciones y formaciones adecuados.
Por definición, la manipulación de cargas hace referencia a la acción de levantar, desplazar o transportar objetos, de forma manual o mecánica. Las cargas transportadas pueden ser cajas, cajones, sacos o materiales de construcción.
El Real Decreto 487/1997 sobre manipulación manual de cargas la define como: «cualquier operación de transporte o sujeción de una carga por parte de uno o varios trabajadores, como el levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción o el desplazamiento, que por sus características o condiciones ergonómicas inadecuadas entrañe riesgos, en particular dorsolumbares».
La manipulación repetitiva de cargas a lo largo de una jornada de trabajo puede exponer al trabajador a diversos riesgos.
En primer lugar, están los riesgos ligados a las características de la carga. Su volumen, su forma o su peso, por ejemplo, pueden ser origen de lesiones.
El Real Decreto 487/1997 y la Guía técnica del INSST establecen las condiciones aceptables de manipulación en función del peso, la distancia a recorrer y las características de la tarea. Con carácter general, el peso máximo recomendado en condiciones ideales de manipulación es de 25 kg, valor que se reduce para determinados colectivos (por ejemplo, mujeres, jóvenes o trabajadores de mayor edad).
Estas valores de referencia le permiten definir zonas de riesgo para unas condiciones de manipulación óptimas.
En cuanto un manipulador levanta del suelo una carga demasiado pesada o voluminosa, se expone a riesgos de lesiones.
Al solicitar la cadena posterior, los riesgos dorsolumbares son frecuentes. Y a largo plazo, la manipulación de cargas pesadas puede afectar a las capacidades físicas de los trabajadores.
Por otra parte, los miembros superiores tampoco se libran. La manipulación de cargas inadecuadas puede provocar lesiones en los hombros, los brazos, las muñecas y las manos, con inflamación de los ligamentos.
En segundo lugar, la manipulación de cargas puede ocasionar trastornos musculoesqueléticos (TME).
Estos TME son, la mayoría de las veces, la consecuencia de movimientos repetitivos asociados al peso de las cargas.
Cuando las exigencias y las solicitaciones de las articulaciones, los músculos y los tendones son diarias, aparecen progresivamente los TME. Afectan a las capacidades físicas de los empleados, en particular en los puestos de manipulación y en las cadenas de fabricación.
Los TME están reconocidos como enfermedades profesionales; entre los más frecuentes figuran:
Por último, la manipulación de cargas puede ser origen de colisiones entre personas o contra obstáculos durante los desplazamientos, o de caídas al suelo. Cuando se transportan bultos durante toda una jornada laboral, la fatiga muscular o un momento de distracción provocan rápidamente una pérdida de equilibrio seguida de una caída.
Si las caídas al mismo nivel son origen de lesiones menores como rozaduras, también pueden causar: fracturas, esguinces o luxaciones.
En casos más excepcionales, cuando la caída resulta de un fuerte impacto entre la carga y el empleado, las consecuencias pueden ser más graves: lesiones de la columna vertebral, traumatismos craneales…
Frente a los riesgos de la manipulación de cargas que acaba de ver, dispone sin embargo de soluciones eficaces que aplicar para reducir estos incidentes y sus consecuencias.
Su responsabilidad para preservar la salud y la seguridad de los empleados es, ante todo, limitar la manipulación de cargas.
El Real Decreto 487/1997 exige al empresario evitar la manipulación manual de cargas siempre que la tarea a realizar lo permita, adoptando las medidas técnicas u organizativas necesarias, y en particular los equipos mecánicos, para evitar el recurso a la manipulación manual de cargas por parte de los trabajadores.
Puede adaptar las manipulaciones manuales limitando las tareas repetitivas y las tareas a ritmo impuesto. Así preserva las capacidades físicas, y en particular musculares, de sus empleados.
Para lograrlo, favorezca el trabajo en equipo frente al trabajo individual. Al manipular cargas pesadas o voluminosas, el peso de la carga y las exigencias repartidas entre varios portadores evitan los riesgos de caídas, lesiones y TME. Además, el trabajo en equipo puede permitir una rotación de tareas que limite la repetitividad, fuente de cansancio o fatiga mental.
Por otra parte, puede limitar la manipulación de cargas proponiendo medios de manipulación mecánica. Los aparatos de elevación, carretillas elevadoras, transpaletas, puentes grúa o grúas, por citar solo algunos, pueden desplazar de forma más segura objetos pesados y voluminosos.
Estos equipos de manipulación suelen estar dotados de dispositivos electrónicos de control de la carga para limitar los desequilibrios que originan caídas. Si están equipados con detectores de movimiento, previenen los riesgos de colisión entre las personas y las máquinas.
Para evitar los riesgos de la manipulación de cargas, debe «combatir los riesgos en su origen», tal como recuerda el artículo 15 de la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales, relativo a los principios de la acción preventiva.
Con un buen conocimiento de los riesgos de la manipulación de cargas, y en particular de los que no pueden evitarse, podrá definir medios para preservar la seguridad del personal. Asegúrese, por tanto, de que su evaluación de los riesgos ligados a la manipulación de cargas sea lo más exhaustiva posible y esté actualizada.
Para ello, recurra al servicio de prevención y al médico del trabajo de su empresa, así como a sus delegados de prevención. Le ayudarán a analizar con detalle los accidentes de trabajo ocurridos en cada puesto afectado por la manipulación de cargas. Juntos podrán identificar las causas de estos incidentes y las situaciones que los han provocado. Y no olvide actualizar periódicamente su evaluación de riesgos.
Vele también por evaluar las características de las cargas a manipular en relación con la capacidad física de cada uno de sus empleados y con los medios técnicos y las ayudas mecánicas disponibles.
Todo el trabajo previo de evaluación de riesgos le permite comprobar la pertinencia de sus instrucciones de seguridad para la manipulación de cargas. Así, puede hacerlas evolucionar en función de la organización y las condiciones de trabajo de su personal, de modo que limite las lesiones y los accidentes de trabajo.
Puede implantar diversas acciones preventivas para transmitir sus instrucciones de seguridad, y en particular:
Para todos los puestos que exponen al personal a un riesgo para su salud y seguridad, es importante poner a disposición equipos de protección individual (EPI). Los chalecos reflectantes o los cascos permiten a los empleados ser vistos para no ser atropellados por una carretilla elevadora, por ejemplo.
Por otra parte, puede ofrecer a su personal que manipula cargas dispositivos de alerta de tipo PTI para la protección de los trabajadores aislados. Porque las tareas de preparación de pedidos, manipulación, transporte… las ejecuta con mucha frecuencia personal solo o aislado. En efecto, estos oficios se realizan en horarios a turnos o en centros que funcionan a 3 turnos. Además, la extensión de los almacenes favorece los riesgos del aislamiento. En caso de incidente, un trabajador no podrá necesariamente obtener ayuda de un compañero. A menos que esté equipado con un DATI (Dispositivo de Alerta para Trabajadores Aislados) para señalar un peligro a un supervisor o a una televigilancia con una simple pulsación del botón SOS o mediante una detección automática (caída, ausencia de movimiento…).
Acaba de ver que los principales factores de riesgo laboral de la manipulación de cargas son origen de accidentes de trabajo, lesiones y TME. No obstante, unas instrucciones de seguridad y unas acciones de prevención adecuadas pueden limitar su aparición.
Es importante sensibilizar a cada empleado cuya actividad implique manipular cargas sobre los riesgos a los que se expone. Para ello, debe recordar constantemente las reglas de seguridad y las buenas prácticas para la manipulación de cargas: postura, peso límite de las cargas, etc. Para profundizar, puede consultar la Guía técnica para la manipulación manual de cargas del INSST.
Y, en paralelo, no olvide ofrecer periódicamente formaciones adecuadas (técnicas de levantamiento, etc.).
| Technologie | Avantages | Inconvénients | Adapté pour |
|---|---|---|---|
| Wifi + VoIP | - Transmission instantanée des alertes et appels VoIP - Coût faible après installation - Facile à déployer en intérieur | - Portée limitée (bâtiments uniquement)- Nécessite une infrastructure locale (bornes WiFi) | Zones blanches intérieures (usines, tunnels, entrepôts) |
| Réseau radio privé (UHF, VHF, NXDN, dpMR) | - Réseau indépendant (aucun besoin de réseau mobile)- Transmission instantanée- Levée de doute par la voix | - Coût d’installation élevé - Nécessite une maintenance et des licences | Sites industriels, chantiers, tunnels, zones rurales |
| LPWA (LoRa, Sigfox) | - Faible consommation énergétique- Longue portée | - Ne permet pas la transmission vocale - Latence élevée - Risque d’interférences sur bande libre | Surveillance d’équipements, mais déconseillé pour les PTI |
| Satellite (Bivy Stick, Iridium, Inmarsat) | - Couverture mondiale, fonctionne partout- Transmission immédiate des alertes- Autonomie longue durée | - Coût d’abonnement plus élevé - Dépendance à une bonne visibilité du ciel | Zones blanches extérieures (montagnes, forêts, chantiers isolés, offshore) |
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